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滾筒輸送機制造工藝解析
發布時間：2013-12-20 16:11:351 文章來源：http://www.m.hdzypx.cn 作者：上海昱音機械
滾筒是滾筒輸送機當中不可缺少的輸送機配件，專業用輔助輸送機進行輸送各類箱包、托盤等件貨的輸送，可以單獨輸送單件重量非常大的物料，也可以承受較大的沖擊載荷，滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它相關的輸送機或是專機進行組成復雜的物流輸送系統來完成多方面的工藝需要。滾筒生產廠商也是針對不同的生產企業所使用的規則來進行定制生產。
滾筒輸送機在進行制造生產工藝時，也有必須遵守的規則及一些要點，才能生產出質量與產量的標準。首先滾筒輸送機進行生產時，滾筒要有足夠的剛性，確保在重載作用下、彎曲變形不超過許用值，滾筒表面上有足夠的硬度，一般要求達到五十度以上，還要有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有著抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
滾筒的工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra01.16以上，不能有氣孔或溝紋。滾筒工作表面的壁厚均勻，否則會使得滾筒的溫度不均勻，從而影響產品的質量。滾筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加還是冷卻，均能達到快速均勻。
在薄膜制品生產中對滾筒也有著特殊要求。在壓延及擠出法的工藝當中通常出現滾筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使得滾筒好像支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量。在實際生產中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部最大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。
為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E。當然，最理想的中高度曲線形狀應是輥筒的撓度曲線。但由于機械加工難以辦到，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。
滾筒輸送機實際上精確的中高度曲線也是沒有必要的，因為影響橫壓力大小的因素很多，這些因素變化，橫壓力也變化，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補償法的局限性很大，一般不單獨使用。由于中高度補償法簡單易行，應用較為普遍。當輥筒再無其它補償法配合時，其中高度在0.02～0.10mm范圍內，與其它補償法配合使用時，中高度在0.02～0.06mm范圍內。目前一般廠家在制作中高時，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削，這樣操作往往會形成一個角峰，兩邊是平直的，沒有中高曲線。而一些企業目前使用的大型數控軋輥磨，則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀，基本上能與撓度曲線相符合，滿足塑料制品生產的要求。http://www.m.hdzypx.cn/滾筒輸送機技術整理發布。
